Сырье приобретается от производителей стали внутри страны и за рубежом, обладающих сертификатами ISO 9001 и/или ISO TS 16949, затем сырье переводится в систему EDI и систему Norm ERP; далее сырье проходит процедуру входного контроля качества сырья, после чего приходит в вид, к который к использованию в системе.
Входной контроль качества сырья выполняется с точки зрения соответствия техническим характеристикам, присущим данному сырью. Помимо контроля химических анализов, также выполняется размерная, визуальная и механическая проверка сырья.
 |
 |
Сырье, которое получает утверждение пригодности к использованию после входного контроля качества, в зависимости от порядка процесса, переводится на отпуск стали + обработку поверхности или напрямую на обработку поверхности. Без обработки поверхности невозможно обойтись перед выполнением процесса холодной формовки, и в основном подразумевает собой временное цинк-фосфатное покрытие.
На фирме «Норм Дживата» сырье, если оно представляет собой моток, подвергается процедуре устранения натяжения или сферизации отжига. Не все сырье нагревается, и то, какой тип будет подвергаться отжигу, определяется, исходя из степени сложности холодной формовки конечного продукта.
Отжиг для устранения натяжения имеет производительность 15 тонн/зарядку, а отжиг для нормализации достигает 40 тонн/зарядку. Отжиг выполняется в автоматическом режиме, и программы можно выбирать, в зависимости от группы сырья.
В мультистанциональных машинах, выполняющих массовое производство по методу холодной формовки с сырьем, прошедшим обработку поверхности, изготавливаются болты, гайки и специальные детали. Скорость машины изменяется, в зависимости от формы детали, она может достигать 200 штук/минуту. На нашей фабрике болтов ведется производство болтов диаметром от М5 до М24.
 |
 |
В отделе вторичных процедур выполняются такие дополнительные процедуры, как прикрепление прокладки к болтам, нарезка резьбы для стержней, автоматическое прикрепление гаек и прокладок.
Вторичные процедуры выполняются серийно, и на основании серийных номеров можно получить подробные сведения о сырье и процессе; все наше оборудование может наблюдать в режиме онлайн посредством программы автоматизации данных.
Устранение напряжения и сферический отжиг
На фирме «Норм Дживата» сырье, если оно представляет собой моток, подвергается процедуре устранения натяжения или сферизации отжига. Не все сырье нагревается, и то, какой тип будет подвергаться отжигу, определяется, исходя из степени сложности холодной формовки конечного продукта.
Отжиг для устранения натяжения имеет производительность 15 тонн/зарядку, а отжиг для нормализации достигает 40 тонн/зарядку. Отжиг выполняется в автоматическом режиме, и программы можно выбирать, в зависимости от группы сырья. Устранение натяжения может выполняться при температуре до 700 Co, а при сферическом отжиге при необходимости температура может достигать 900 Co.
 |
 |
Улучшение (поливка+перелив)
Для того, чтобы полуфабрикаты с выполненной холодной формовкой приобрели необходимые заключительные механические характеристики, на нашей фабрике постоянно используются печи для тепловой обработки в режиме 7/24. Все изделия достигают качества 8.8, 10.9 или 12.9, благодаря тепловой обработке на аустенитной фазе стали в контролируемой атмосфере, и моментальному охлаждению в масле.
В наших печах со средней производительностью 1200 кг/час все параметры автоматически проверяются и сохраняются. За счет прослеживаемости серии можно выполнить контроль всех деталей сырья.
Нормализация
В отличие от механических характеристик, указанных в ISO 898-1 и 2, для некоторых изделий, таких, как гайка заклепки, изолятор и клепка, нормализация используется для устранения натяжения, которое связано с холодной формовкой и приводит к локальным различным значениям жесткости, при этом производительность достигает 250кг/час. В связи с тем, что отжиг выполняется в контролируемой атмосфере, не происходит окисление при высоких температурах, и качество конечной поверхности подходит для использования без необходимости в дополнительной защите.
Во всех процедурах тепловой обработки мы используем CQI-9, который необходим в автомобильной промышленности, и ежегодно делимся с нашими клиентами, которые являются закупщиками tier-1.
Процедуры покрытия выполняются оборудованием «Уйсал Макина», которым располагает «Норм Груп».
Для того, чтобы защитить металлические поверхности от коррозии и придать им декоративный вид, применяются виды четырехугольного покрытия, не содержащие Cr (VI) и Cr (III), устойчивые к температуре 180C°, устойчивые к органическим растворителям и коррозии за счет барьерного эффекта и благодаря цинковому и алюминиевому слою; также используются электролитные никелевые покрытия, обеспечивающие ровную поверхность, превосходный косметический вид, высокую теплоустойчивость и высокое сопротивление коррозии за счет лака, не содержащего Cr+6.
Благодаря инвестициям, совершенным в последние годы в машины для расстановки и выбора с высокой точностью, стало возможным достижение цели поставки безупречного продукта, который требуется в автомобильном секторе.
Благодаря машинам выбора, обладающим системой контроля оптики, лазера и вихревого тока, выполняется размерный контроль, контроль наличия нарушений формы и трещин в болтах и гайках М5-М18.
Поддоны обертываются стретч - пленкой и упаковываются пластиковой лентой. Для того, чтобы можно было проследить все прошедшие этапы, в сведениях на этикетке на коробках указывается:
На этикетке поддона указывается:
Сырье приобретается от производителей стали внутри страны и за рубежом, обладающих сертификатами ISO 9001 и/или ISO TS 16949, затем сырье переводится в систему EDI и систему Norm ERP; далее сырье проходит процедуру входного контроля качества сырья, после чего приходит в вид, к который к использованию в системе.
Входной контроль качества сырья выполняется с точки зрения соответствия техническим характеристикам, присущим данному сырью. Помимо контроля химических анализов, также выполняется размерная, визуальная и механическая проверка сырья.
|
|
Сырье, которое получает утверждение пригодности к использованию после входного контроля качества, в зависимости от порядка процесса, переводится на отпуск стали + обработку поверхности или напрямую на обработку поверхности. Без обработки поверхности невозможно обойтись перед выполнением процесса холодной формовки, и в основном подразумевает собой временное цинк-фосфатное покрытие.
На фирме «Норм Дживата» сырье, если оно представляет собой моток, подвергается процедуре устранения натяжения или сферизации отжига. Не все сырье нагревается, и то, какой тип будет подвергаться отжигу, определяется, исходя из степени сложности холодной формовки конечного продукта.
Отжиг для устранения натяжения имеет производительность 15 тонн/зарядку, а отжиг для нормализации достигает 40 тонн/зарядку. Отжиг выполняется в автоматическом режиме, и программы можно выбирать, в зависимости от группы сырья.
В мультистанциональных машинах, выполняющих массовое производство по методу холодной формовки с сырьем, прошедшим обработку поверхности, изготавливаются болты, гайки и специальные детали. Скорость машины изменяется, в зависимости от формы детали, она может достигать 200 штук/минуту. На нашей фабрике болтов ведется производство болтов диаметром от М5 до М24.
|
|
В отделе вторичных процедур выполняются такие дополнительные процедуры, как прикрепление прокладки к болтам, нарезка резьбы для стержней, автоматическое прикрепление гаек и прокладок.
Вторичные процедуры выполняются серийно, и на основании серийных номеров можно получить подробные сведения о сырье и процессе; все наше оборудование может наблюдать в режиме онлайн посредством программы автоматизации данных.
Устранение напряжения и сферический отжиг
На фирме «Норм Дживата» сырье, если оно представляет собой моток, подвергается процедуре устранения натяжения или сферизации отжига. Не все сырье нагревается, и то, какой тип будет подвергаться отжигу, определяется, исходя из степени сложности холодной формовки конечного продукта.
Отжиг для устранения натяжения имеет производительность 15 тонн/зарядку, а отжиг для нормализации достигает 40 тонн/зарядку. Отжиг выполняется в автоматическом режиме, и программы можно выбирать, в зависимости от группы сырья. Устранение натяжения может выполняться при температуре до 700 Co, а при сферическом отжиге при необходимости температура может достигать 900 Co.
|
|
Улучшение (поливка+перелив)
Для того, чтобы полуфабрикаты с выполненной холодной формовкой приобрели необходимые заключительные механические характеристики, на нашей фабрике постоянно используются печи для тепловой обработки в режиме 7/24. Все изделия достигают качества 8.8, 10.9 или 12.9, благодаря тепловой обработке на аустенитной фазе стали в контролируемой атмосфере, и моментальному охлаждению в масле.
В наших печах со средней производительностью 1200 кг/час все параметры автоматически проверяются и сохраняются. За счет прослеживаемости серии можно выполнить контроль всех деталей сырья.
Нормализация
В отличие от механических характеристик, указанных в ISO 898-1 и 2, для некоторых изделий, таких, как гайка заклепки, изолятор и клепка, нормализация используется для устранения натяжения, которое связано с холодной формовкой и приводит к локальным различным значениям жесткости, при этом производительность достигает 250кг/час. В связи с тем, что отжиг выполняется в контролируемой атмосфере, не происходит окисление при высоких температурах, и качество конечной поверхности подходит для использования без необходимости в дополнительной защите.
Во всех процедурах тепловой обработки мы используем CQI-9, который необходим в автомобильной промышленности, и ежегодно делимся с нашими клиентами, которые являются закупщиками tier-1.
Процедуры покрытия выполняются оборудованием «Уйсал Макина», которым располагает «Норм Груп».
Для того, чтобы защитить металлические поверхности от коррозии и придать им декоративный вид, применяются виды четырехугольного покрытия, не содержащие Cr (VI) и Cr (III), устойчивые к температуре 180C°, устойчивые к органическим растворителям и коррозии за счет барьерного эффекта и благодаря цинковому и алюминиевому слою; также используются электролитные никелевые покрытия, обеспечивающие ровную поверхность, превосходный косметический вид, высокую теплоустойчивость и высокое сопротивление коррозии за счет лака, не содержащего Cr+6.
Благодаря инвестициям, совершенным в последние годы в машины для расстановки и выбора с высокой точностью, стало возможным достижение цели поставки безупречного продукта, который требуется в автомобильном секторе.
Благодаря машинам выбора, обладающим системой контроля оптики, лазера и вихревого тока, выполняется размерный контроль, контроль наличия нарушений формы и трещин в болтах и гайках М5-М18.
Поддоны обертываются стретч - пленкой и упаковываются пластиковой лентой. Для того, чтобы можно было проследить все прошедшие этапы, в сведениях на этикетке на коробках указывается:
На этикетке поддона указывается:
